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現(xiàn)在焊接行業(yè)發(fā)展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。

1、氬焊

　　氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機(jī)（必備） 氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線 槍頭 鎢針夾 瓷咀 銅頭）主要用氬焊絲（型號(hào)比較普通的有308L 316……）、不銹鋼焊條、鎢針（一般規(guī)格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。

2、CO2焊接

　　CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機(jī)（必備，分為很多種類，根據(jù)不同的行業(yè)用不同的焊機(jī))，CO2焊槍 CO2前槍體 彎管 絕緣體 連接體 導(dǎo)電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽

編輯本段種類

　　氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊槍、氧割咀、助焊濟(jì)。

　　主要應(yīng)用的行業(yè)為金屬板金行業(yè)、醫(yī)療器材行業(yè)、模具制作、家具廠、自行車助力車行業(yè)、船泊業(yè)```可以說(shuō)在各行業(yè)中都有用到。

　　不銹鋼-鋁合金焊接材料：鋁硅焊料粉 304#、鋁硅焊料粉 430#、鋁硅釬劑粉。

編輯本段焊接規(guī)范

　　根據(jù)國(guó)家規(guī)定，并有以下的規(guī)范：

　　《材料與焊接規(guī)范》2006出版說(shuō)明 2006年02月08日

　　《材料與焊接規(guī)范》是中國(guó)船級(jí)社規(guī)范體系中的一份材料和焊接方面的基礎(chǔ)性規(guī)范。為中國(guó)船級(jí)社大部分結(jié)構(gòu)或建造規(guī)范所引用。本次修訂再版的《材料與焊接規(guī)范》（2006）（以下簡(jiǎn)稱本規(guī)范）是在98版的基礎(chǔ)上，合并了2001、2003和2004年三份修改通報(bào)，再修改而成的。　

　　為了表明修改的狀況，以便于日后了解規(guī)范的生效日期。在本次修訂的規(guī)范中對(duì)自2001年以來(lái)規(guī)范條文有實(shí)質(zhì)性修改的條款標(biāo)以修改日期，對(duì)勘誤性質(zhì)的修改則不作標(biāo)注。　

　　本規(guī)范完整地納入了至2004年底通過(guò)的和部分2005年通過(guò)的國(guó)際船級(jí)社協(xié)會(huì)(IACS）有關(guān)材料與焊接方面的統(tǒng)一要求。　

　　為實(shí)現(xiàn)本社產(chǎn)品檢驗(yàn)制度納入規(guī)范的要求，本版《規(guī)范》將原《材料與焊接規(guī)范》的總則部分用新第0篇入級(jí)規(guī)則所替代。在該篇中明確了產(chǎn)品檢驗(yàn)的流程的要求。　

　　在第1篇金屬材料中增加了復(fù)合鋼板的屈服強(qiáng)度和腐蝕試驗(yàn)的要求；同時(shí)對(duì)鍛鋼件的化學(xué)成份和力學(xué)性能等級(jí)范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，特別是對(duì)對(duì)作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規(guī)定。　

　　為適應(yīng)目前船舶行業(yè)中塑料材料的應(yīng)用越來(lái)越普遍的現(xiàn)象，首次在規(guī)范第2篇非金屬材料中對(duì)塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同時(shí)也規(guī)定了具體的試驗(yàn)方法的應(yīng)用建議。同時(shí)也根據(jù)中國(guó)工業(yè)水平的發(fā)展，對(duì)原先的纖維增強(qiáng)塑料進(jìn)行了整理，對(duì)內(nèi)容作了較大程度的增刪，對(duì)成型車間的要求有一定程度的提高和成型工藝中加入了夾層板的新內(nèi)容。

　　第3篇焊接則是在去年調(diào)整奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)材料的有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，分析參考了各船級(jí)社規(guī)范、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、和相關(guān)實(shí)物性能指標(biāo)后，調(diào)整了相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容，成為新的一節(jié)。同時(shí)根據(jù)IACS5月通過(guò)的W26《鋁合金焊接材料的要求》統(tǒng)一要求，增加了新的鋁合金焊接材料，調(diào)整了與規(guī)范中鋁合金材料的相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容。

　　各種焊接方法都會(huì)產(chǎn)生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場(chǎng)、射線和噪聲等七類。可分為物理因素一弧光、噪聲、高頻電磁場(chǎng)、熱輻射、放射性；化學(xué)因素一煙塵、有毒氣體。

編輯本段焊接有害因素基本特點(diǎn)

特點(diǎn)

　（1）焊接勞動(dòng)衛(wèi)生的主要研究對(duì)象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動(dòng)衛(wèi)生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

　　(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護(hù)焊等的主要有害因素是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長(zhǎng)期在作業(yè)空間狹小的環(huán)境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛(wèi)生防護(hù)不好的情況下，會(huì)對(duì)呼吸系統(tǒng)等造成危害，嚴(yán)重時(shí)易患電焊塵肺。

　　(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

　　(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業(yè)病。弧光輻射還會(huì)傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會(huì)損壞棉織纖維。

　　(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機(jī)設(shè)置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場(chǎng)，特別是高頻振蕩器工作時(shí)間較長(zhǎng)的焊機(jī)（如某些工廠自制的氬弧焊機(jī)）。高頻電磁場(chǎng)會(huì)使焊工患神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)的疾病。

　　由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質(zhì)，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機(jī)周圍，有可能造成放射性危害。

　　(6）等離子弧焊、噴涂和切割時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，在防護(hù)不好的情況下，會(huì)損傷焊工的聽覺神經(jīng)。

　　(7)有色金屬氣焊時(shí)的主要有害因素，是熔融金屬蒸發(fā)于空氣中形成的氧化物塵煙，和來(lái)自焊劑的毒性氣體。

綜述

　　各種焊接工藝方法在施焊過(guò)程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會(huì)有上述若干其他有害因素同時(shí)存在。必須指出，同時(shí)有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對(duì)人體的毒性作用更大。所以對(duì)某些看來(lái)并不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害因素，亦應(yīng)當(dāng)采取必要的衛(wèi)生防護(hù)措施的緣故。

焊接材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T5117-1995 《碳鋼焊條》

　　GB/T5118-1995 《低合金鋼焊條》

　　GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》

　　GB/T984-85 《堆焊焊條》

　　GB10044-88 《鑄鐵焊條及焊絲》

　　GB/T3670-1995 《銅及銅合金焊條》

　　GB/T13814-1992 《鎳及鎳合金焊條》

　　GB/8110-1995 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

　　GB/T14957-1994 《熔化焊用鋼絲》

　　GB/T5293-1999 《焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

　　GB/T17854-1999 《焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》

　　GB12470-1990 《低合金鋼焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用焊劑》

　　TB/T2374-1999 《鐵道機(jī)車車輛用耐候鋼焊條和焊絲》

　　中國(guó)船級(jí)社 《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范-1998》

　　英國(guó)勞埃德船級(jí)社 《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范-1997》

　　德國(guó)勞埃德船級(jí)社 《鋼質(zhì)海船入級(jí)與建造規(guī)范-1997》

　　GB10046-1988 《銀基釬料》

　　GB6418-1993 《銅基釬料》

　　GB9460-1988 《銅及銅合金焊絲》

　　GB10858-1989 《鋁及鋁合金焊絲》

　　GB3131-1988 《錫鉛焊料》

　　GB3429-1994 《焊接用盤條》

　　GB4242-1984 《焊接用不銹鋼絲》