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現在焊接行業發展迅速，主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。

1、氬焊

　　氬焊主要用的焊接材料有：氬焊機（必備） 氬焊槍（含布套、小氣管*2 主線 槍頭 鎢針夾 瓷咀 銅頭）主要用氬焊絲（型號比較普通的有308L 316……）、不銹鋼焊條、鎢針（一般規格為1.6*150 2.4*175 3.2*175) 氬焊帽。

2、CO2焊接

　　CO2焊接主要用的焊接材料有：CO2焊機（必備，分為很多種類，根據不同的行業用不同的焊機)，CO2焊槍 CO2前槍體 彎管 絕緣體 連接體 導電咀 CO2焊絲 CO2手提焊帽

編輯本段種類

　　氧切割主要的焊接材料是：切割咀、氧焊槍、氧割咀、助焊濟。

　　主要應用的行業為金屬板金行業、醫療器材行業、模具制作、家具廠、自行車助力車行業、船泊業```可以說在各行業中都有用到。

　　不銹鋼-鋁合金焊接材料：鋁硅焊料粉 304#、鋁硅焊料粉 430#、鋁硅釬劑粉。

編輯本段焊接規范

　　根據國家規定，并有以下的規范：

　　《材料與焊接規范》2006出版說明 2006年02月08日

　　《材料與焊接規范》是中國船級社規范體系中的一份材料和焊接方面的基礎性規范。為中國船級社大部分結構或建造規范所引用。本次修訂再版的《材料與焊接規范》（2006）（以下簡稱本規范）是在98版的基礎上，合并了2001、2003和2004年三份修改通報，再修改而成的。　

　　為了表明修改的狀況，以便于日后了解規范的生效日期。在本次修訂的規范中對自2001年以來規范條文有實質性修改的條款標以修改日期，對勘誤性質的修改則不作標注。　

　　本規范完整地納入了至2004年底通過的和部分2005年通過的國際船級社協會(IACS）有關材料與焊接方面的統一要求。　

　　為實現本社產品檢驗制度納入規范的要求，本版《規范》將原《材料與焊接規范》的總則部分用新第0篇入級規則所替代。在該篇中明確了產品檢驗的流程的要求。　

　　在第1篇金屬材料中增加了復合鋼板的屈服強度和腐蝕試驗的要求；同時對鍛鋼件的化學成份和力學性能等級范圍進一步擴展，特別是對對作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規定。　

　　為適應目前船舶行業中塑料材料的應用越來越普遍的現象，首次在規范第2篇非金屬材料中對塑料材料提出了一般性要求（新增第2章），同時也規定了具體的試驗方法的應用建議。同時也根據中國工業水平的發展，對原先的纖維增強塑料進行了整理，對內容作了較大程度的增刪，對成型車間的要求有一定程度的提高和成型工藝中加入了夾層板的新內容。

　　第3篇焊接則是在去年調整奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼結構材料的有關規定的基礎上，分析參考了各船級社規范、中國國家標準、和相關實物性能指標后，調整了相應配套的焊接材料內容，成為新的一節。同時根據IACS5月通過的W26《鋁合金焊接材料的要求》統一要求，增加了新的鋁合金焊接材料，調整了與規范中鋁合金材料的相應配套的焊接材料內容。

　　各種焊接方法都會產生某些有害因素，不同的焊接工藝，其有害因素亦有所不同，大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場、射線和噪聲等七類。可分為物理因素一弧光、噪聲、高頻電磁場、熱輻射、放射性；化學因素一煙塵、有毒氣體。

編輯本段焊接有害因素基本特點

特點

　（1）焊接勞動衛生的主要研究對象是熔化焊，而其中明弧焊的勞動衛生問題最大，埋弧焊、電渣焊的問題最少。

　　(2）藥皮焊條手工電弧焊，碳弧氣刨和CO2氣體保護焊等的主要有害因素是焊接過程中產生的煙塵一電焊煙塵。特別是焊條手弧焊。和碳弧氣刨，如果長期在作業空間狹小的環境里（鍋爐、船艙、密閉容器和管道等）焊接操作，而且在衛生防護不好的情況下，會對呼吸系統等造成危害，嚴重時易患電焊塵肺。

　　(3）有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產生的。

　　(4）弧光輻射是所有明弧焊共同的有害因素，由此引起的電光性眼病是明弧焊的一種特殊職業病。弧光輻射還會傷害皮膚，使焊工患皮炎、紅斑和小水泡等皮膚疾病。此外，還會損壞棉織纖維。

　　(5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊，由于焊機設置高頻振蕩器幫助引弧，所以存在有害因素——高頻電磁場，特別是高頻振蕩器工作時間較長的焊機（如某些工廠自制的氬弧焊機）。高頻電磁場會使焊工患神經系統和血液系統的疾病。

　　由于使用釷鎢棒電極，釷是放射性物質，所以存在射線有害因素（α、β和γ射線），在釷鎢棒貯存和磨尖的砂輪機周圍，有可能造成放射性危害。

　　(6）等離子弧焊、噴涂和切割時，產生強烈噪聲，在防護不好的情況下，會損傷焊工的聽覺神經。

　　(7)有色金屬氣焊時的主要有害因素，是熔融金屬蒸發于空氣中形成的氧化物塵煙，和來自焊劑的毒性氣體。

綜述

　　各種焊接工藝方法在施焊過程中單一有害因素存在的可能性都很小，除了其主要有害因素外，還會有上述若干其他有害因素同時存在。必須指出，同時有幾種有害因素存在，比起單一有害因素，對人體的毒性作用更大。所以對某些看來并不超過衛生標準規定的有害因素，亦應當采取必要的衛生防護措施的緣故。

焊接材料應用標準

　　GB/T5117-1995 《碳鋼焊條》

　　GB/T5118-1995 《低合金鋼焊條》

　　GB/T983-1995 《不銹鋼焊條》

　　GB/T984-85 《堆焊焊條》

　　GB10044-88 《鑄鐵焊條及焊絲》

　　GB/T3670-1995 《銅及銅合金焊條》

　　GB/T13814-1992 《鎳及鎳合金焊條》

　　GB/8110-1995 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》

　　GB/T14957-1994 《熔化焊用鋼絲》

　　GB/T5293-1999 《焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

　　GB/T17854-1999 《焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》

　　GB12470-1990 《低合金鋼焊縫終端裂紋原因' target='_blank'>；埋弧焊用焊劑》

　　TB/T2374-1999 《鐵道機車車輛用耐候鋼焊條和焊絲》

　　中國船級社 《鋼質海船入級與建造規范-1998》

　　英國勞埃德船級社 《鋼質海船入級與建造規范-1997》

　　德國勞埃德船級社 《鋼質海船入級與建造規范-1997》

　　GB10046-1988 《銀基釬料》

　　GB6418-1993 《銅基釬料》

　　GB9460-1988 《銅及銅合金焊絲》

　　GB10858-1989 《鋁及鋁合金焊絲》

　　GB3131-1988 《錫鉛焊料》

　　GB3429-1994 《焊接用盤條》

　　GB4242-1984 《焊接用不銹鋼絲》