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產(chǎn)品種類

標準

交貨狀態(tài)

技術條件

品種規(guī)格

盤條

GB/T 4241

熱軋

鋼絲

YB/T 5092

GB/T 342

冷拉，光亮熱處理或熱處理后酸洗

牌號

主要特性及用途

H05Cr22Ni11Mn6Mo3VN

  常用于焊接同牌號的不銹鋼，也可以用于不同種類合金及低碳鋼與不銹鋼的焊接。用作溶化極氣體保護焊絲可直接在碳鋼上進行堆焊，形成具有較高強韌性和良好抗晶間腐蝕能力的耐腐蝕保護層。

H10Cr17Ni8Mn8Si4N

常用于焊接同牌號的不銹鋼，也可以用于低碳鋼與不銹鋼等不同鋼種的焊接。與0Cr19Ni9類鋼比較，該鋼的焊絲熔敷層具有更好的強韌性和耐磨性，常用作低碳鋼的堆焊材料。

H05Cr20Ni6Mn9N

常用于焊接同牌號的不銹鋼，也可以用于低碳鋼與不銹鋼等不同鋼種的焊接。該焊絲使用性能與前兩種相似，主要用作溶化極氣體保護焊絲，不適宜用作鎢極氣體保護焊、等離子弧焊和電子束焊的充填焊絲。

H05Cr18Ni5Mn12N

常用于焊接同牌號的不銹鋼，用途和使用性能與H05Cr20Ni6Mn9N相似，只是熔敷層的耐蝕稍差，而耐磨性能更好點。

H10Cr21Ni10Mn6

用途同H05Cr22Ni11Mn6Mo3VN焊絲，具有良好強韌性和優(yōu)良的抗磨性能，主要用于耐磨高錳鋼的焊接和碳鋼的表面堆焊。

H09Cr21Ni9Mn4Mo

主要用于不同鋼種的焊接，如奧氏體錳鋼和碳鋼鍛件的焊接。焊縫強度適中，但具有良好的抗裂性能。

H08Cr21Ni10Si

H08Cr21Ni10

用于18-8、18-2和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，是08Cr19Ni9（304）型不銹鋼鋼最常用的焊接材料。

H06Cr21Ni10

除碳含量控制在上限外，其他成分與H08Cr21Ni10相同。由于含碳量較高，焊接在高溫條件下具有較高的抗拉強度呵呵較好的抗蠕變性能。常用于焊接07Cr19Ni9（304H）.

H03Cr21Ni10Si

H03Cr21Ni10

除含碳量較低外，其他成分與H08Cr21Ni10相同。由于含碳量較低，不致于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，其抗晶間腐蝕能力與含鈮或鈦等穩(wěn)定化元素的鋼相似，但高溫強度稍低。

H08Cr20Ni11Mo2

除了含鉬量較高外，其他成分與H03Cr21Ni10基本相同。常用與焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件：在希望的焊縫中鐵素體含量較高的條件下，也可用于07Cr17Ni12Mo2（316）鍛件的焊接。

H04Cr20Ni11Mo2

除含碳量較低外，其他成分與H08Cr20Ni11Mo2基本相同。常用與焊接鉻、鎳、鉬含量相近的鑄件：在希望的焊縫中鐵素體含量較高的條件下，也可用于03Cr17Ni12Mo2（316L）鍛件的焊接。

H08Cr21Ni10Si1

H03Cr21Ni10Si1

除硅含量較高外，其他成分與H08Cr21Ni10和H03Cr21Ni10相同。在氣體保護焊接過程中，硅能改善焊縫鋼水的流動性和侵潤性，使焊縫光滑、平整。如果焊縫被母材稀釋生成低的鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低硅焊絲高點。

H12Cr24NIi13Si

H12Cr24Ni13

用于焊接成分相似的鍛件和鑄件，也可用于不同金屬的焊接，如08Cr19Ni9不銹鋼與碳鋼的焊接；常用于08Cr19Ni9復合鋼板的復合焊接，以及碳鋼殼內(nèi)襯不銹鋼薄板的焊接。

H03Cr24Ni13Si

H03Cr24Ni13

除含碳量較低外，其他成分與H12Cr24NIi13Si和H12Cr24Ni13相同。由于含碳量較低，不致于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，其抗晶間腐蝕能力與含鈮和鈦等穩(wěn)定化元素相似，但高溫強度稍低。

H12Cr24Ni13Mo2

除含鉬2.0%~3.0%外，其他成分與H03Cr24Ni13相同。因為鉬能提高鋼在含鹵化物氣氛中抗點腐蝕的能力，該焊絲主要用于鋼材表面焊接，作為H08Cr19Ni12Mo2或H08Cr19Ni14Mo3填充金屬多層堆焊的第一層焊接；以及在碳鋼殼體中含鉬不銹鋼內(nèi)襯的焊接、含鉬不銹鋼復合鋼板與碳鋼或08Cr19Ni9不銹鋼的連接。

H03Cr24Ni13Mo2

除含碳量較低外，其他成分與H12Cr24NIi13Mo2相同。其實抗晶間腐蝕能力優(yōu)于H12Cr24NIi13Mo2.在表面多層焊接時，為保證后續(xù)堆焊層有較低的碳含量，第一層通常采用低碳的H03Cr24Ni13Mo2焊絲。

H12Cr24Ni13Si1

H03Cr24Ni13Si1

除硅含量提高0.65%~1.00%外，其他成分與H12Cr24Ni13Si和H03Cr24Ni13Si相同。在氣體保護焊接過程中，硅能改善焊縫鋼水流動性和侵潤性，使焊縫光滑、平整。如果焊縫被母材稀釋生成低的鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低硅焊絲高點。

H12Cr26Ni21Si

H12Cr26Ni21

該牌號具有優(yōu)良的耐熱性和耐腐蝕性能，常用于焊接25-20（310）型不銹鋼。

H08Cr19Ni12Mo2Si

H08Cr19Ni12Mo2

該牌號中含有2.0%~3.0%的鉬，因而鋼具有良好的抗點腐蝕能力，在高溫下抗蠕變性能也顯著提高。常用于高溫下工作或在含有氯離子氣氛中工作的07Cr17Ni12Mo2不銹鋼。

H06Cr19Ni12Mo2

除碳含量控制在上限外，其他成分與H08Cr19Ni12Mo2相同。但其高溫抗拉強度有所提高。主要焊接07Cr17Ni2Mo2（316H）不銹鋼。.

H03Cr19Ni12Mo2Si

H03Cr19Ni12Mo2

除含碳量較低外，其他成分與H09Cr19Ni2Mo2相同，主要用于焊接超低碳含鉬奧氏體不銹鋼及合金。因為碳含量低，在不采用鈦、鈮等穩(wěn)定元素的條件下，焊接具有良好的抗晶間腐蝕性能，但高溫抗拉強度稍低。

H08Cr19Ni12Mo2Si1

H03Cr19Ni12Mo2Si1

除硅含量提高0.65%~1.00%外，其他成分與H08Cr19Ni12Mo2Si1和H03Cr19Ni12Mo2Si1相同。用于熔化極氣體保護焊中，可改善填充金屬的工藝性，如果焊縫被母材稀釋生成低的鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低硅焊絲高點。

H03Cr19Ni12Mo2Cu2

該牌號中含有1.0%~2.5%的銅，其耐腐蝕和耐點蝕性能優(yōu)于H03Cr19Ni12Mo2。主要用于焊接耐硫酸腐蝕的容器、管道及結(jié)構(gòu)件。

H08Cr19Ni14Mo3

該牌號耐點蝕、縫隙腐蝕和抗蠕變性能優(yōu)于H08Cr19Ni12Mo2.常用于焊接08Cr19Ni13Mo3不銹鋼和成分相似的合金，在點腐蝕和縫隙腐蝕的比較嚴重的環(huán)境中工作。

H03Cr19Ni14Mo3

在不添加鈦或鈮等穩(wěn)定化元素的情況下，通過降低碳含量，提高鋼的抗晶間腐蝕能力。

H08Cr19Ni12Mo2Nb

通過添加了鈮來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力。用于焊接成分相似的不銹鋼。

H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb

用于焊接成分相似的合金，通常焊件均用于腐蝕性較強的氣氛和介質(zhì)中，如含硫酸、亞硫酸及其鹽類的介質(zhì)中。因為含有穩(wěn)定化元素的鈮，用該焊絲焊接的鑄件和鍛件，焊后和不進行熱處理。

H02Cr20Ni34Mo2Cu3Nb

該牌號的基本成分與H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb相同，但碳、硅、磷、硫的含量比較低，對鈮和錳控制的比較嚴，因而可以在不降低抗晶間腐蝕的前提下，大幅度減少純奧氏體焊縫的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋。焊絲用于成分相似的合金的鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊及埋弧焊，但采用埋弧焊時，焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。焊縫抗拉強度比用H07Cr20Ni34Mo2Cu3Nb焊接時低。

H08Cr19Ni10Ti

通過添加了鈦來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力。用于焊接成分相似的不銹鋼。該焊絲宜采用惰性氣體保護焊，不宜采用埋弧焊。因為埋弧焊極易造成焊縫中的鈦流失。

H21Cr16Ni35

用于焊接在980℃以上工作的耐熱和抗氧化性部件，因為鎳含量高，不適宜焊接在高硫氣氛中工作的部件。最常見的用途是焊接成分相似的鑄件和鍛件，或用于合金鑄件缺陷的補焊。

H08Cr20Ni10Nb

通過添加了鈮來穩(wěn)定碳，防止晶間析出碳化鉻，提高鋼的抗晶間腐蝕能力。用于焊接成分相似的不銹鋼。如果焊縫被母材稀釋生成低的鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性明顯升高。

H08Cr20Ni10SiNb

除硅含量提高0.65%~1.00%外，其他成分與H08Cr20Ni10Nb相同。用于熔化極氣體保護焊接中，可改善填充金屬的工藝性，如果焊縫被母材稀釋生成低的鐵素體或純奧氏體組織，則焊縫裂紋敏感性要比用低硅焊絲高點。

H02Cr27Ni32Mo3Cu

用于焊接鐵鎳基高溫合金和成分相近的不銹鋼。通常在硫酸和磷酸介質(zhì)中使用。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋，應將焊絲中的碳、硅、磷、硫控制在規(guī)定較低范圍內(nèi)。

H02Cr20Ni25Mo4Cu

主要用于焊接運輸硫酸或裝運含有氯化物介質(zhì)的容器，也可用03Cr19Ni14Mo3型不銹鋼的焊接。為減少焊縫中的熱裂紋和刀狀腐蝕裂紋，應將焊絲中的碳、硅、磷、硫控制在規(guī)定較低范圍內(nèi)。

H06Cr19Ni10TiNb

該焊絲成分與H06Cr21Ni10相似，只是對鉻、鉬含量加以限制，同時添加適量鈦和鈮，目的是控制焊接縫中鐵素體含量，降低在高溫下長期使用過程中的σ相的析出，防止焊接便脆。為保持相平衡，焊接過程中要采取相應措施，防止增鉻與鉻的燒損。

H10Cr16Ni8Mo2

主要用于08Cr16Ni8Mo2、07Cr17Ni12Mo2（316）和08Cr17Ni12Nb（347）型高溫、高壓不銹鋼管的焊接。因為焊縫中一般含有不高于5%（體積比）的鐵素體，焊接具有良好的熱塑性，即使在應力作用下，也不會產(chǎn)生裂紋和弧坑裂紋，焊接可在焊態(tài)或固溶狀態(tài)下使用。在某些介質(zhì)中H12Cr16Ni8Mo2焊縫的腐蝕性能不如07Cr17Ni12Mo2，此時應選用耐蝕性能好的焊絲。