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    鐵水脫磷技術(shù)。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐用鐵水冶煉不銹鋼時(shí)，首先對(duì)鐵水脫磷，或者是用混鐵車噴吹脫磷，或者是在復(fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷。

　　轉(zhuǎn)爐熱補(bǔ)償技術(shù)。由于不銹鋼是高合金鋼，在冶煉時(shí)需加入大量的冷料合金，如僅以鐵水的顯熱和氧化熱在轉(zhuǎn)爐內(nèi)煉鋼，其熱能顯然是不夠的。據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)爐以全鐵水條件冶煉不銹鋼SCTS304、SC1S316、SC1S410、SC1S420與SUS430時(shí)其熱量不足量，分別約為11.5%、14.6%、6.1%、8.0%與5.4%，為此開發(fā)成本低的熱補(bǔ)償技術(shù)是復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的不可缺少的技術(shù)。現(xiàn)在一般采用爐頂加碎焦炭塊(粒)和雙流氧槍的二次燃燒(稱為PC槍)熱補(bǔ)償技術(shù)。

　　爐頂加碎焦炭塊(粒)熱補(bǔ)償技術(shù)：利用碎焦炭粒作為熱源的熱補(bǔ)償技術(shù)比用FeSi作熱源的方法有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　a.可利用鋼鐵廠中剩余的碎焦炭塊(粒)，來源廣泛，價(jià)格便宜；

　　b.即使大量使用，渣量增加的也不少；

　　c.生成的CO氣體可作為熱源有效利用。

　　通過二次燃燒的熱補(bǔ)償：采用雙流氧槍的二次燃燒熱補(bǔ)償技術(shù)，可挖掘爐內(nèi)化學(xué)熱的潛力，從而降低焦炭熱補(bǔ)償?shù)挠昧浚M(jìn)而縮短吹煉時(shí)間及其氧耗量。

　　采用雙流氧槍可提高CO的二次燃燒率。

　　通過控制主副氧孔氧量之比，來提高二次燃燒率。一般副孔氧量與主孔氧量之比為20％時(shí)二次燃燒率最高。另外提高氧槍高度也有利于提高二次燃燒率。

　　由于不銹鋼的主要合金—銘元素在高溫下很容易氧化，因此在轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼不但要具有足夠的脫碳能力，同時(shí)還抑制鉻元素的氧化損失。

　　根據(jù)冶金學(xué)原理，鋼水溫度越高越有利于脫碳反應(yīng)的進(jìn)行;轉(zhuǎn)爐內(nèi)CO的分壓越低有利于鉻的還原，在吹氧脫碳的同時(shí)，可抑制鉻元素的氧化損失。為了符合熱力學(xué)理論的要求，在轉(zhuǎn)爐通常采用的是稀釋精煉法即以大流量的底吹惰性氣體來稀釋轉(zhuǎn)爐內(nèi)因脫碳反應(yīng)所產(chǎn)生的CO的濃度，降低CO的分壓。同時(shí)，也可促進(jìn)鋼水的攪拌，加速脫碳反應(yīng)。此外，在鋼水溫度控制方面，首先要克服熱源不足的問題，然后才能有效達(dá)到高溫(≥1700℃)操作。

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