酒鋼宏興股份煉軋廠近期完成了規格為5.5mm的奧氏體不銹鋼盤條整批次軋制任務,產品質量穩定,各項指標均符合標準。奧氏體不銹鋼因具有高強度、高韌性及優異的耐腐蝕性,廣泛應用于焊絲、焊條、高端裝備制造等領域,但其軋制工藝復雜,需克服高溫晶間腐蝕、表面劃傷等技術難題。
為攻克這些挑戰,煉軋廠組建專項技術團隊,從以下三方面優化工藝:
1. 溫度控制:采用先進加熱設備確保坯料溫度均勻,并通過實時監測動態調整,避免局部過熱或過冷;
2. 軋制速度調整:通過計算機系統動態調控軋制速度,平衡生產效率與表面質量,避免氧化加劇或生產效率下降;
3. 設備精度提升:優化軋機參數,強化質量監控體系,確保尺寸精度和表面光潔度達標。
此次成功批量生產的奧氏體不銹鋼盤條屬于高附加值產品。以304不銹鋼為例,其碳含量低、雜質少,制成的焊絲可顯著提升焊縫耐腐蝕性,適用于核電、化工等高端領域。此次突破不僅豐富了產品結構,還為企業開拓高端鋼材市場奠定了基礎。
此外,酒鋼在品種鋼開發上經驗豐富,例如30MnSi熱軋盤條月產量達4000噸,廣泛應用于基建領域,這為奧氏體不銹鋼的規模化生產提供了技術和管理經驗支持。
酒鋼的工藝突破為國內不銹鋼軋制技術提供了參考,尤其在動態溫控和速度優化方面具有示范意義;不銹鋼盤條的批量生產將推動下游高端制造業發展,例如金川公司已將其用于焊材制造;國家近期強調通過科技創新推動產業升級,并加大金融對高端制造業的支持,酒鋼的成果與此戰略高度契合,有望獲得更多政策傾斜。
未來,酒鋼計劃進一步拓展產品規格與應用場景。結合其子公司已建成的60條鑄軋線和5條冷軋線產能,以及冶金技術的持續創新,酒鋼或將在不銹鋼細分市場占據更大份額,助力中國高端鋼材國產化進程。
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