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在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮席卷全球制造業(yè)的今天，鞍鋼集團(tuán)作為中國(guó)鋼鐵行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，正積極擁抱人工智能技術(shù)，通過(guò)"AI+"戰(zhàn)略賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。特別是在推進(jìn)DeepSeek等國(guó)產(chǎn)大模型的深入應(yīng)用方面，鞍鋼展現(xiàn)出了前瞻性的布局和務(wù)實(shí)的落地舉措，為傳統(tǒng)重工業(yè)的智能化改造提供了可借鑒的實(shí)踐路徑。

鋼鐵行業(yè)作為典型的重資產(chǎn)、高能耗產(chǎn)業(yè)，長(zhǎng)期以來(lái)面臨著生產(chǎn)效率提升瓶頸、能源消耗過(guò)高、質(zhì)量控制不穩(wěn)定等痛點(diǎn)。行業(yè)報(bào)告顯示，過(guò)去三年鋼鐵產(chǎn)業(yè)平均利潤(rùn)率不足5%，效率問(wèn)題成為制約發(fā)展的主要因素；在全球化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的背景下，鞍鋼集團(tuán)清醒認(rèn)識(shí)到，只有通過(guò)人工智能等前沿技術(shù)的深度應(yīng)用，才能實(shí)現(xiàn)降本增效、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

鞍鋼集團(tuán)依托自身需求規(guī)模大、產(chǎn)業(yè)配套全的優(yōu)勢(shì)，將AI技術(shù)嵌入研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等全流程，積極引入DeepSeek等國(guó)產(chǎn)大模型技術(shù)，將其與鋼鐵生產(chǎn)全流程深度融合。例如，在煉鐵環(huán)節(jié)，鞍鋼礦業(yè)齊大山智能管控中心通過(guò)AI系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鉆孔、調(diào)平等復(fù)雜工序的自動(dòng)化，顯著提升采礦效率；在煉鋼環(huán)節(jié)，基于DeepSeek的智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)可對(duì)鋼材表面缺陷進(jìn)行毫秒級(jí)識(shí)別，準(zhǔn)確率高達(dá)99%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工檢測(cè)水平。此外，AI驅(qū)動(dòng)的預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)通過(guò)分析設(shè)備振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，提前72小時(shí)預(yù)警故障，減少非計(jì)劃停機(jī)損失，設(shè)備維護(hù)成本降低30%以上。

2025年3月，鞍鋼股份與中控技術(shù)、東北大學(xué)等成立“鋼鐵流程AI應(yīng)用創(chuàng)新中心暨智能化聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，聚焦“AI+鋼鐵全流程”技術(shù)研發(fā)，推動(dòng)裝備升級(jí)、低碳減排等關(guān)鍵領(lǐng)域突破。同時(shí)，鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)公司通過(guò)“機(jī)械化、信息化、智能化”三化建設(shè)，開發(fā)出半直驅(qū)立磨智能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，故障率下降80%，節(jié)能效率提升12.4%，助力冶金行業(yè)低碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。這些實(shí)踐體現(xiàn)了鞍鋼“產(chǎn)學(xué)研用”一體化的創(chuàng)新模式。

值得關(guān)注的是，鞍鋼還借鑒了同行業(yè)企業(yè)如首鋼礦業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，開展了"DeepSeek+"創(chuàng)新應(yīng)用大賽，鼓勵(lì)員工探索AI技術(shù)與具體業(yè)務(wù)場(chǎng)景的結(jié)合。這種"自下而上"的創(chuàng)新模式，有效激發(fā)了基層員工的創(chuàng)造力，涌現(xiàn)出一批如"DeepSeek+設(shè)備點(diǎn)檢""DeepSeek+能源優(yōu)化"等實(shí)用創(chuàng)新項(xiàng)目。

鞍鋼深刻認(rèn)識(shí)到，技術(shù)落地離不開人才支撐。面對(duì)AI技術(shù)帶來(lái)的崗位變革，鞍鋼積極布局人才戰(zhàn)略。通過(guò)校企合作培養(yǎng)“數(shù)智工匠”，并參考云學(xué)堂等機(jī)構(gòu)的實(shí)戰(zhàn)課程體系，開展分層次AI技能培訓(xùn)。從高管到一線員工，針對(duì)不同崗位需求設(shè)計(jì)差異化的培訓(xùn)內(nèi)容，確保各層級(jí)人員都能掌握與自身工作相關(guān)的AI應(yīng)用技能。

隨著DeepSeek等AI技術(shù)在鞍鋼的深入應(yīng)用，集團(tuán)正逐步實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型。預(yù)計(jì)到2025年底，鞍鋼將通過(guò)AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)整體生產(chǎn)效率提升20%以上，能源消耗降低15%，質(zhì)量缺陷率下降30%的顯著成效。鞍鋼的實(shí)踐表明，傳統(tǒng)重工業(yè)與人工智能的深度融合不僅可能，而且正在創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，為中國(guó)制造業(yè)的智能化升級(jí)提供了成功范例。

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