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si、P、s化學元素對310s不銹鋼無縫管的影響。硅是構成鐵素體的元素，在通常不銹鋼中為常存雜質元素。

鈷作為合金元素在鋼中使用不多，這是因為鈷的價錢高及其在其它方面（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用處。在通常不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，意圖并不在于進步耐腐蝕功能而在于進步硬度，因為這種不銹鋼的首要用處是制作切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。

硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在歡騰的65％醋酸中的耐腐蝕功能進步。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改進。少數的硼因為構成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時發生熱裂紋的傾向增大，但富含較多的硼（0．5~0．6％）時，反而可防止熱裂紋的發生。因為當富含0．5~0．6％的硼時，構成奧氏體－硼化物兩相安排，使焊縫的熔點下降。熔池的凝結溫度低于半溶化區時，母材在冷卻時發生的張應力，由處于液態．固態的焊縫金屬接受，此刻是不致導致裂縫的，即便在近縫區構成了裂紋，也可認為處于液態－固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特別的用處。

磷：在通常不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在通常鋼中那樣明顯，故含量可答應高一些，如有的材料提出可達0．06％，以利于鍛煉操控。單個的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以致0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。使用磷對鋼的強化效果，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。

硫和硒：在通常不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0．2~0．4％的硫，可進步不銹鋼的切削功能，硒也具有相同的效果。硫和硒進步不銹鋼的切削功能，是因為它們下降不銹鋼的耐性，例如通常18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/公分2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方公分；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方公分。硫與硒均下降不銹鋼的耐腐蝕功能，所以實踐使用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。

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