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  從目前的研究分析來看，冶煉硼鋼需要在爐外精煉和連鑄過程中加以控制。精煉中要做到有效地脫氧定氮，防止生成硼的氧化物和氮化物，以提高硼的收得率;連鑄中為了防止硼的偏析和低熔點(diǎn)Fe-B相導(dǎo)致的鑄坯缺陷，關(guān)鍵是要控制好鋼水的凝固冷卻。從目前國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀來看，國外更注重鋼水凝固過程的控制，認(rèn)為硼的偏析和鋼水重熔是導(dǎo)致鑄坯缺陷的重要原因，而國內(nèi)則側(cè)重于精煉中對氧和氮含量的控制。

　　國外冶煉含硼鋼的關(guān)鍵技術(shù)。為了提高硼的收得率，在加入硼前應(yīng)先加入與氧、氮結(jié)合力更強(qiáng)的鋁、鈦、鋯等元素，即先加鋁脫氧，再加鈦等定氮。有研究指出，用鈦定氮保護(hù)硼形成的TiN也很容易使鋼的韌性、疲勞性能甚至機(jī)械加工性能變差，而且TiN很穩(wěn)定，一旦形成就幾乎不再變化，難以起到進(jìn)一步平衡、穩(wěn)定酸溶硼含量的作用。為此，國外鋼廠研究了只用鋁不用鈦的冶煉硼鋼的方法，也有鋼廠將含有硼和鋁、鈦、鋯、錳、硅等多種元素的復(fù)合硼鐵合金一次性加入，實(shí)際應(yīng)用效果較好。

　　日本住友金屬公司在生產(chǎn)w(B)≥0.1%的不銹鋼時(shí)，為了防止鑄坯表面產(chǎn)生縱向裂紋，關(guān)鍵技術(shù)是控制中間包內(nèi)鋼水過熱度在30℃以下，使鋼水在較低溫度下澆鑄，更有利于加速鋼水的凝固。

　　新日鐵冶煉低碳含硼易切削鋼的措施是控制進(jìn)入LF精煉前鋼水中溶解氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.02%，或者控制鋼水中夾雜物w(MnO)≤30%，因?yàn)樯傻姆墙饘賷A雜物MnO和B2O3在連鑄時(shí)會(huì)黏附在滑板上而造成腐蝕。為了使鑄坯表面和皮下的奧氏體顆粒邊界不會(huì)出現(xiàn)晶粒內(nèi)裂紋，新日鐵控制連鑄結(jié)晶器末端凝固殼厚度在7mm～10mm，二冷區(qū)冷卻速度控制在100℃/s，直至鑄坯表面角部以下0.5mm～2mm深度的溫度達(dá)到1000℃，此時(shí)能夠減少MnS和BN沿著奧氏體顆粒邊界的大量沉積，防止鑄坯在彎曲和矯直位置產(chǎn)生表面裂紋。

　　浦項(xiàng)制鐵研究了連鑄二次冷卻和氮含量對含硼鋼熱延展性的影響后發(fā)現(xiàn)，在快速冷卻和重新加熱到應(yīng)變溫度時(shí)會(huì)使鋼的熱延展性變差，認(rèn)為此時(shí)會(huì)形成大量的BN固體而沉積。而且氮含量高時(shí)，沉積的BN會(huì)隨機(jī)分布在優(yōu)先生成的奧氏體內(nèi)，特別是在奧氏體顆粒邊界。因此，在板坯凝固后的二冷段，當(dāng)溫度在1000℃以下時(shí)，為避免過快冷卻，在連鑄、軋制的過冷和再加熱的幅度不能過大。

　　我國冶煉硼鋼的工藝特點(diǎn)。我國鋼鐵工業(yè)對冶煉硼鋼的研究取得了較大的進(jìn)展。寶鋼采用電爐配連鑄設(shè)備生產(chǎn)的40CrB高淬透性鋼管化學(xué)成分穩(wěn)定、夾雜物數(shù)量少，管坯生產(chǎn)的鋼管尺寸精度高、表面質(zhì)量好。武鋼生產(chǎn)的冷鐓用鈮、釩復(fù)合微合金化低碳硼鋼，控制鋼中微合金元素，在強(qiáng)化鋼種的同時(shí)，保證低碳硼鋼的綜合性能。首鋼在冶煉含硼低碳鋼時(shí)，針對鋼中成分對硼收得率的影響展開了研究，發(fā)現(xiàn)如果不采用鋁對鋼水脫氧，硼的收得率就會(huì)受硅含量影響，因?yàn)殇撝醒趸疃戎饕晒韬靠刂啤．?dāng)硅含量增加時(shí)，通過其降低氧活度的作用會(huì)使硼的收得率提高。萊鋼生產(chǎn)含硼鋼在鋼水加硼前，經(jīng)過脫氧去氣后，硼回收率穩(wěn)定在90%以上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同一含硼鋼種，爐與爐之間鋼水成分w(B)偏差小于0.0002%。

　　在硼鋼生產(chǎn)中，工藝和硼含量控制不好會(huì)帶來諸多問題。例如淬透性不好，導(dǎo)致強(qiáng)度、硬度出現(xiàn)波動(dòng)等。雖然可以在煉鋼中調(diào)整鈦的添加量來改善這些問題，但值得注意的是，一般合金元素提高淬透性的效果隨其在鋼中含量增加而提高，而硼元素卻有一個(gè)最佳含量。硼含量較多時(shí)，硼相沿晶界片狀連續(xù)沉淀，會(huì)減弱硼鋼的沖擊韌性。一般認(rèn)為0.0005%～0.0020%的酸溶硼質(zhì)量分?jǐn)?shù)最佳，精煉中可提高硼的收得率，并且硼的加入量較為穩(wěn)定。由此可見，今后硼鋼冶煉技術(shù)的研究方向是保證穩(wěn)定地以最小范圍的硼的添加量來獲得所需含量的酸溶硼，并且均勻地分布在鋼中。在連鑄中作好冷卻過程的控制，對鋼水開始凝固的階段和溫度下降到1000℃以下時(shí)的冷卻制度可以進(jìn)行深入研究。未來也可在高級別管線鋼等高附加值鋼中研究硼的應(yīng)用。

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