微波對礦石預處理 利用微波選擇性加熱的特點,可以用微波對鐵石進行預處理。被微波輻射以后的黃鐵礦礦石,黃鐵礦和石英完全裂開,黃鐵礦和石英本身也產生了許多裂縫,裂縫的產生可以有效地促進有用礦物的單體解離和增加有用礦物的有效反應面積,對于降低磨礦成本、提高選礦 回收率和加快冶金速率具有重要的實際意義。
微波加熱還原碳鐵礦粉 鐵礦石的微波輻射加熱碳熱還原可以解決傳統加熱方法無法解決的“冷中心”問題,而且金屬氧化物的碳熱還原速率明顯提高。鋼鐵研究總院這方面也做了大量試驗,結果表明磁鐵礦粉、赤鐵礦粉、無煙煤粉均對微波具有良好的吸收性能,石灰粉和石灰石粉對微波的吸收能力較差。在無保護氣氛條件下,微波加熱還原含碳鐵礦粉效果十分明顯,金屬還原率可 達90% 以上。
微波加熱球團 利用微波加熱均勻、升溫速率快、加熱效率高的特點,微波加熱磁鐵礦球團時球團礦的溫度變化規律、干燥特點、生球強度和焙燒后球團的巖相特征與普通干燥焙燒方法相比,利用微波對球團礦進行干燥焙燒,其溫度上升迅速,內部溫度分布均勻;干燥速度快,干燥過程中沒有出現裂紋和爆裂現象;焙燒后的磁性球團礦主要由連晶充分的Fe2O3 組成;每個成 品球的強度為170 ~
4微波輔助磨礦 粉碎是礦物加工過程中最消耗能源的工序,它占整個礦物加工過程總能耗的50%~70%. 通常粉碎工序的能源效率約為1%。 由于組成礦石的各種礦物具有不同的吸收微波性質,它們在微波場中的升溫速率各不相同,同一時間內被加熱到不同的溫度(微波的選擇性加熱),從而產生熱應力,致使礦物之間的界面產生裂縫。這種處理使礦石更易粉碎,提高物料的磨礦效率。這對于降低磨礦成本、提高選礦回收率和加快冶金反應速率具有可觀前景。
微波在廢物處理上的應用 礦石冶煉過程伴隨有大量的SO2 和NOx 等氣體,嚴重污染環境.微波作用下活性炭還原這些污染物的方法,在活性炭吸附這些有害氣體的同時,用微波加熱吸附CO, CO2 和N2 等 還原產物排放到大氣中,而硫磺則用噴霧室收集后作為產品出售,脫硫率高達95%以上.[8] 在微波輻射下,懸浮在溶液中的煙塵顆粒表面的水會迅速過熱,急劇汽化,從而促進ZnO 和Fe2O4 等物質的溶出.
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