連續(xù)退火、全氫罩式退火技術(shù)的應(yīng)用及多種涂鍍生產(chǎn)技術(shù)。連續(xù)退火機組將帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體,具有生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品品種多樣化,產(chǎn)品質(zhì)貴高,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。連續(xù)退火技術(shù)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋板尤其是高強鋼板的重要生產(chǎn)技術(shù),其核心技術(shù)是連續(xù)退火后的帶鋼快速冷卻技術(shù),這是因為冷卻速度對帶鋼材質(zhì)影響至關(guān)重要。連續(xù)退火的帶鋼冷卻技術(shù)發(fā)展至今,主要有以下幾項。
①NSC-CAPL技術(shù)。可采用GJC氣體噴述射冷卻方法和氣-水雙相加速冷卻法,前者采用H2-N2混合氣體噴射在均熱后帶鋼表面上,使帶鋼快速冷卻到過時效溫度,其冷卻速度為5~30t:/S,后者將氣體和水汽的混合物經(jīng)升壓后噴射在均熱后帶鋼表面上,冷卻速度提高到50~300t:/s。
?、?/span>NKK-CAL技術(shù)。可采用WQ(Water-Quench)水冷方法,即將均熱后帶鋼在水里進行淬火,冷卻速度可達500~2000X:/S,是目前應(yīng)用于連續(xù)退火冷卻速度最快的冷卻方法,尤其適宜于生產(chǎn)高強度板;還可采用RQ(Roll-Quench)輥式冷卻技術(shù),使帶鋼與具有內(nèi)部冷卻的輥子接觸,通過熱傳導(dǎo)實現(xiàn)帶鋼冷卻,冷卻速度可達100~4001C/S,采用輥式冷技術(shù)其冷卻速度可以根據(jù)帶鋼的厚度很好地調(diào)節(jié),尤其適宜于生產(chǎn)深沖鋼板;為了提高生產(chǎn)的靈活性,還可采用輥冷卻+氣體噴射冷卻(RQ+GJC)、水冷卻與輥冷卻(WQ+RQ)等復(fù)合冷卻技術(shù)。
③KM-CAL技術(shù)??刹捎?/span>HGJC高速氣體噴射冷卻法,是將經(jīng)冷卻后的爐內(nèi)保護氣體(5%H2)以高速噴于帶鋼表面的一種干式冷卻方式,H2含量增加則導(dǎo)熱性能增加,從而冷卻速度增加,冷卻速度可達到30~90XVs。該冷卻方法對于厚帶鋼還不可能達到高的冷卻速度,因此這種冷卻技術(shù)適于生產(chǎn)薄帶鋼,可以實現(xiàn)用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)DQ、DDQ,T2~T5鍍錫原板、400~800MPa級雙向高強度鋼板及S30~S60的無取向電工鋼板。還可采用RGCC(RollGasCombinedCoolingSystem)氣-輥冷卻法,其冷卻速度為50~150r/s,可用來生產(chǎn)深沖鋼板、軟硬鍍錫原板、高強度鋼板及電工鋼板。帶鋼的板形及表面質(zhì)量比單純的輥冷卻法有所提高。
?、?/span>CRM-CAL技術(shù),也稱為HOWAQ(HotWaterQuench)熱水中淬火方法。這種方法采用兩種介質(zhì)冷卻:先將均熱后帶鋼在90*0的熱水里進行淬火,冷卻速度為30~150XVs,帶鋼在熱水里冷卻后的溫度可保持在300~350X:之間,后部設(shè)有水霧噴射冷卻裝置,水霧化后高速噴射到帶鋼進行第二步冷卻,帶鋼從300~350X;冷卻到較低的溫度,在生產(chǎn)雙相鋼及鍍錫板時要用兩步冷卻。HOWAQ的中等冷卻速度可較好地控制馬氏體及殘余奧氏體量,發(fā)揮合金成分的最大效能,使鋼板獲得更好的性能(如烘烤硬性),而冷水淬不僅板形難以控制,而且易產(chǎn)生馬氏體過多的現(xiàn)象。
罩式退火是冷軋鋼卷傳統(tǒng)的退火工藝,具有組織生產(chǎn)靈活,適于小批量多品種生產(chǎn),建造投資靈活,可分批進行的優(yōu)點。罩式退火爐可分為全氫罩式退火爐與普通罩式退火爐,全氫爐生產(chǎn)效率比普通罩式爐生產(chǎn)效率有了大幅度提高,產(chǎn)品深沖性良好,表面光潔,退火質(zhì)量明顯改觀,能耗大幅下降,故在全世界范圍內(nèi)得到迅速推廣和應(yīng)用。全氫罩式退火和連續(xù)退火均為先進的退火工藝:前者具有生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢,生產(chǎn)靈活,建設(shè)投資少,但在高強度鋼板生產(chǎn)上有所欠缺,且屬間歇式生產(chǎn),生產(chǎn)周期長,效率偏低,適合小批置、多品種生產(chǎn),最佳退火量一般小于60萬噸/年;后者既能生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板又能生產(chǎn)高強鋼板,產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢明顯,且生產(chǎn)連續(xù)化,生產(chǎn)周期短,板形好,表面光潔,但投資大,技術(shù)復(fù)雜,適合大批量、少品種生產(chǎn),最佳退火量一般為70萬~100萬噸/年,目前寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、本鋼等大型鋼廠都建設(shè)了連續(xù)退火生產(chǎn)線。
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