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    連續退火、全氫罩式退火技術的應用及多種涂鍍生產技術。連續退火機組將帶鋼的清洗、退火、平整、精整等工藝集于一體，具有生產效率高，產品品種多樣化，產品質貴高，生產成本低等優點。連續退火技術是生產優質冷軋板尤其是高強鋼板的重要生產技術，其核心技術是連續退火后的帶鋼快速冷卻技術，這是因為冷卻速度對帶鋼材質影響至關重要。連續退火的帶鋼冷卻技術發展至今，主要有以下幾項。

　　①NSC-CAPL技術。可采用GJC氣體噴述射冷卻方法和氣-水雙相加速冷卻法，前者采用H2-N2混合氣體噴射在均熱后帶鋼表面上，使帶鋼快速冷卻到過時效溫度，其冷卻速度為5～30t：/S，后者將氣體和水汽的混合物經升壓后噴射在均熱后帶鋼表面上，冷卻速度提高到50～300t：/s。

　　②NKK-CAL技術。可采用WQ(Water-Quench)水冷方法，即將均熱后帶鋼在水里進行淬火，冷卻速度可達500～2000X：/S,是目前應用于連續退火冷卻速度最快的冷卻方法，尤其適宜于生產高強度板；還可采用RQ(Roll-Quench)輥式冷卻技術，使帶鋼與具有內部冷卻的輥子接觸，通過熱傳導實現帶鋼冷卻，冷卻速度可達100～4001C/S,采用輥式冷技術其冷卻速度可以根據帶鋼的厚度很好地調節，尤其適宜于生產深沖鋼板；為了提高生產的靈活性，還可采用輥冷卻+氣體噴射冷卻（RQ+GJC)、水冷卻與輥冷卻（WQ+RQ)等復合冷卻技術。

　　③KM-CAL技術。可采用HGJC高速氣體噴射冷卻法，是將經冷卻后的爐內保護氣體（5%H2)以高速噴于帶鋼表面的一種干式冷卻方式，H2含量增加則導熱性能增加，從而冷卻速度增加，冷卻速度可達到30～90XVs。該冷卻方法對于厚帶鋼還不可能達到高的冷卻速度，因此這種冷卻技術適于生產薄帶鋼，可以實現用鋁鎮靜鋼生產DQ、DDQ,T2～T5鍍錫原板、400～800MPa級雙向高強度鋼板及S30~S60的無取向電工鋼板。還可采用RGCC(RollGasCombinedCoolingSystem)氣-輥冷卻法，其冷卻速度為50～150r/s，可用來生產深沖鋼板、軟硬鍍錫原板、高強度鋼板及電工鋼板。帶鋼的板形及表面質量比單純的輥冷卻法有所提高。

　　④CRM-CAL技術，也稱為HOWAQ(HotWaterQuench)熱水中淬火方法。這種方法采用兩種介質冷卻：先將均熱后帶鋼在90*0的熱水里進行淬火，冷卻速度為30～150XVs，帶鋼在熱水里冷卻后的溫度可保持在300～350X：之間，后部設有水霧噴射冷卻裝置，水霧化后高速噴射到帶鋼進行第二步冷卻，帶鋼從300～350X；冷卻到較低的溫度，在生產雙相鋼及鍍錫板時要用兩步冷卻。HOWAQ的中等冷卻速度可較好地控制馬氏體及殘余奧氏體量，發揮合金成分的最大效能，使鋼板獲得更好的性能（如烘烤硬性），而冷水淬不僅板形難以控制，而且易產生馬氏體過多的現象。

　　罩式退火是冷軋鋼卷傳統的退火工藝，具有組織生產靈活，適于小批量多品種生產，建造投資靈活，可分批進行的優點。罩式退火爐可分為全氫罩式退火爐與普通罩式退火爐，全氫爐生產效率比普通罩式爐生產效率有了大幅度提高，產品深沖性良好，表面光潔，退火質量明顯改觀，能耗大幅下降，故在全世界范圍內得到迅速推廣和應用。全氫罩式退火和連續退火均為先進的退火工藝：前者具有生產軟質鋼板的優勢，生產靈活，建設投資少，但在高強度鋼板生產上有所欠缺，且屬間歇式生產，生產周期長，效率偏低，適合小批置、多品種生產，最佳退火量一般小于60萬噸/年；后者既能生產軟質鋼板又能生產高強鋼板，產品開發優勢明顯，且生產連續化，生產周期短，板形好，表面光潔，但投資大，技術復雜，適合大批量、少品種生產，最佳退火量一般為70萬～100萬噸/年，目前寶鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、本鋼等大型鋼廠都建設了連續退火生產線。

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