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    鐵水脫磷技術。復吹轉爐用鐵水冶煉不銹鋼時，首先對鐵水脫磷，或者是用混鐵車噴吹脫磷，或者是在復吹轉爐內脫磷。

　　轉爐熱補償技術。由于不銹鋼是高合金鋼，在冶煉時需加入大量的冷料合金，如僅以鐵水的顯熱和氧化熱在轉爐內煉鋼，其熱能顯然是不夠的。據計算轉爐以全鐵水條件冶煉不銹鋼SCTS304、SC1S316、SC1S410、SC1S420與SUS430時其熱量不足量，分別約為11.5%、14.6%、6.1%、8.0%與5.4%，為此開發成本低的熱補償技術是復吹轉爐冶煉不銹鋼的不可缺少的技術。現在一般采用爐頂加碎焦炭塊(粒)和雙流氧槍的二次燃燒(稱為PC槍)熱補償技術。

　　爐頂加碎焦炭塊(粒)熱補償技術：利用碎焦炭粒作為熱源的熱補償技術比用FeSi作熱源的方法有以下優點：

　　a.可利用鋼鐵廠中剩余的碎焦炭塊(粒)，來源廣泛，價格便宜；

　　b.即使大量使用，渣量增加的也不少；

　　c.生成的CO氣體可作為熱源有效利用。

　　通過二次燃燒的熱補償：采用雙流氧槍的二次燃燒熱補償技術，可挖掘爐內化學熱的潛力，從而降低焦炭熱補償的用量，進而縮短吹煉時間及其氧耗量。

　　采用雙流氧槍可提高CO的二次燃燒率。

　　通過控制主副氧孔氧量之比，來提高二次燃燒率。一般副孔氧量與主孔氧量之比為20％時二次燃燒率最高。另外提高氧槍高度也有利于提高二次燃燒率。

　　由于不銹鋼的主要合金—銘元素在高溫下很容易氧化，因此在轉爐冶煉不銹鋼不但要具有足夠的脫碳能力，同時還抑制鉻元素的氧化損失。

　　根據冶金學原理，鋼水溫度越高越有利于脫碳反應的進行;轉爐內CO的分壓越低有利于鉻的還原，在吹氧脫碳的同時，可抑制鉻元素的氧化損失。為了符合熱力學理論的要求，在轉爐通常采用的是稀釋精煉法即以大流量的底吹惰性氣體來稀釋轉爐內因脫碳反應所產生的CO的濃度，降低CO的分壓。同時，也可促進鋼水的攪拌，加速脫碳反應。此外，在鋼水溫度控制方面，首先要克服熱源不足的問題，然后才能有效達到高溫(≥1700℃)操作。

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