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　　焊接后的不銹鋼板會發生很大的收縮和變形，這是由兩個原因導致的，首先就是不銹鋼板的導熱系數比碳鋼小70%，它的電阻大4倍，熱量傳遞得慢，熱變形就大了其次就是碳鋼的線膨脹系數比不銹鋼的小40%左右，更引起了冷卻時收縮量和加熱時膨脹量的增加，當然不銹鋼在焊接后變形就更加突出了。

　　不銹鋼板的焊接順序的正確性、焊接規范的選擇與焊接變形的大小都有一定的關系，盡量減少不銹鋼板在焊接時變形和收縮引起的工件尺寸的不足，對接焊件要留有收縮量，高度不超過100毫米的泵和閥，一條對接焊縫一般要放長2~3毫米，才能夠滿足工藝的要求，如果焊接后的變形超過了允許值時，就必須矯正，矯正有兩種方法，一種是冷矯，一種是局部熱矯。不銹鋼帶矯正是容易導致變形，如果對于焊接結構件的抗腐蝕性能有一定的要求，建議最好不要采用局部熱矯的方法。

　　不銹鋼材在熱矯時，溫度控制的不適當，就會使工件的抗腐蝕性能變壞，這點就要引起重視。通常情況都是采用冷矯的方法矯正不銹鋼棒焊接的變形。我們生產的一種閥，材料就是不銹鋼板，在未焊接前是由三個零件疊加不留任何間隙時，測出總高度為187毫米。用正常的焊接規范和工藝實施焊兩道縫隙，如果選用它作為焊接容器和管道材料，焊接變形是不行的。

　　耐酸不銹鋼在焊接時會發生很大的變形，特別是焊后的收縮量比低碳鋼更為顯著，這就是耐酸性不銹鋼焊接的特點。我們曾用耐酸不銹鋼板和普通低碳的板材，加工出四組不同厚度的試片260x120x1(t=2,3,9或者是8毫米)，進行對接焊縫的對比試驗，分別測出它們縱向和橫向收縮及角變形。可以看出18-8型不銹鋼在對焊接時，其橫向收縮非常明顯。試片的長度雖然說不長，但它的縱向收縮可不算小，并隨著試片厚度的增加，其收縮最也增大，而角變形則減少。316L不銹鋼板焊后的收縮-41通常比低碳大30-50，所以不銹鋼板焊后的收縮的焊接工藝主要問題之一。

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