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在鋼鐵行業的浩瀚星空中，每一次技術的革新都猶如璀璨的星辰，引領著行業前行的方向。近日，安陽鋼鐵股份有限公司（簡稱“安鋼”）再次以實力證明了其在高速線材領域的領先地位，成功軋制出直徑僅5毫米的簾線盤條，這一壯舉不僅標志著安鋼已具備批量生產行業領先“極限規格”高速線材產品的能力，更開啟了高速線材產品的新紀元。

回溯歷史，安鋼高速線材機組自2001年投產以來，便廣泛汲取國內外先進技術與裝備之精華，配備了摩根六代單獨傳動的柔性減定徑軋機等高端設備，設計生產規格涵蓋φ5.5～20mm光面線材及φ6～12mm螺紋鋼筋線材。然而，面對日益激烈的市場競爭和不斷變化的客戶需求，安鋼并未滿足于現狀，而是勇于挑戰自我，不斷拓展產品規格邊界。

2018年，安鋼成功自主開發出直徑22毫米盤條，贏得了市場的廣泛認可。而今，面對直徑僅5毫米線材產品的高難度挑戰，安鋼人再次展現了他們的堅韌與智慧。他們深知，要生產出如此精細的線材產品，對設備精度、軋制工藝、控冷技術以及操作水平的要求都將達到前所未有的高度。因此，安鋼迅速成立了專項開發小組，從多個維度進行開創性工作。

在工藝路線設計上，開發小組精心規劃，力求每一道工序都精準無誤；在設備精度保障上，他們主動對接摩根公司外方專家，根據高線設備現狀自主設計了軋輥孔型參數，設定了減定徑軋機速比，并編排了軋制程序表，最終計算出一套完整的軋制控制參數體系。同時，他們還對全線主要設備進行了深度維護和調整，更換了專用吐絲管等關鍵設備，確保設備狀態達到最佳。此外，為了降低軋制成本，技術人員還重新規劃了中軋至精軋機料型，實現了孔型共用，減少了新軋輥的投用。

在軋制過程中，安鋼人更是展現出了極高的專業素養和嚴謹的工作態度。他們多次召開生產預備會，對軋制方案、應急措施等進行了周密部署；通過各種方式加強崗位職工培訓，使其快速熟練掌握新產品操作技能；各級管理人員緊盯現場，對關鍵性控制參數進行實時監控調整。最終，在所有人的共同努力下，第一支鋼尺寸便達到了C級精度，實現了一次軋制成功。

此次直徑5毫米盤條的成功軋制，不僅是安鋼技術實力的一次集中展示，更是其勇于創新、追求卓越的精神體現。它不僅開辟了安鋼高速線材產品的新紀元，也為整個鋼鐵行業樹立了新的標桿。未來，隨著更多新產品、新規格的開發以及向特鋼轉型的深入推進，安鋼將繼續引領高速線材領域的發展潮流，為我國鋼鐵工業的繁榮與進步貢獻更大力量。

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