在數字化轉型浪潮席卷全球制造業的今天,鞍鋼集團作為中國鋼鐵行業的領軍企業,正積極擁抱人工智能技術,通過"AI+"戰略賦能傳統產業轉型升級。特別是在推進DeepSeek等國產大模型的深入應用方面,鞍鋼展現出了前瞻性的布局和務實的落地舉措,為傳統重工業的智能化改造提供了可借鑒的實踐路徑。
鋼鐵行業作為典型的重資產、高能耗產業,長期以來面臨著生產效率提升瓶頸、能源消耗過高、質量控制不穩定等痛點。行業報告顯示,過去三年鋼鐵產業平均利潤率不足5%,效率問題成為制約發展的主要因素;在全球化競爭日益激烈的背景下,鞍鋼集團清醒認識到,只有通過人工智能等前沿技術的深度應用,才能實現降本增效、提升核心競爭力的目標。
鞍鋼集團依托自身需求規模大、產業配套全的優勢,將AI技術嵌入研發、生產、供應鏈等全流程,積極引入DeepSeek等國產大模型技術,將其與鋼鐵生產全流程深度融合。例如,在煉鐵環節,鞍鋼礦業齊大山智能管控中心通過AI系統遠程操控設備,實現鉆孔、調平等復雜工序的自動化,顯著提升采礦效率;在煉鋼環節,基于DeepSeek的智能視覺檢測系統可對鋼材表面缺陷進行毫秒級識別,準確率高達99%,遠超傳統人工檢測水平。此外,AI驅動的預測性維護技術通過分析設備振動、溫度等數據,提前72小時預警故障,減少非計劃停機損失,設備維護成本降低30%以上。
2025年3月,鞍鋼股份與中控技術、東北大學等成立“鋼鐵流程AI應用創新中心暨智能化聯合實驗室”,聚焦“AI+鋼鐵全流程”技術研發,推動裝備升級、低碳減排等關鍵領域突破。同時,鞍鋼眾元產業公司通過“機械化、信息化、智能化”三化建設,開發出半直驅立磨智能驅動系統,故障率下降80%,節能效率提升12.4%,助力冶金行業低碳目標實現。這些實踐體現了鞍鋼“產學研用”一體化的創新模式。
值得關注的是,鞍鋼還借鑒了同行業企業如首鋼礦業的經驗,開展了"DeepSeek+"創新應用大賽,鼓勵員工探索AI技術與具體業務場景的結合。這種"自下而上"的創新模式,有效激發了基層員工的創造力,涌現出一批如"DeepSeek+設備點檢""DeepSeek+能源優化"等實用創新項目。
鞍鋼深刻認識到,技術落地離不開人才支撐。面對AI技術帶來的崗位變革,鞍鋼積極布局人才戰略。通過校企合作培養“數智工匠”,并參考云學堂等機構的實戰課程體系,開展分層次AI技能培訓。從高管到一線員工,針對不同崗位需求設計差異化的培訓內容,確保各層級人員都能掌握與自身工作相關的AI應用技能。
隨著DeepSeek等AI技術在鞍鋼的深入應用,集團正逐步實現從傳統制造向智能制造的轉型。預計到2025年底,鞍鋼將通過AI技術實現整體生產效率提升20%以上,能源消耗降低15%,質量缺陷率下降30%的顯著成效。鞍鋼的實踐表明,傳統重工業與人工智能的深度融合不僅可能,而且正在創造實實在在的經濟價值,為中國制造業的智能化升級提供了成功范例。
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