精沖技術(shù)是一種先進(jìn)的精密成形技術(shù),它以金屬板材為原料,采用少、無切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。精沖目前分為普通精沖、強(qiáng)力壓板精沖、對向凸凹模精沖、往復(fù)沖裁、同步剪擠精沖、閉擠式精沖等。
1、精沖的原理
先將壓板上的V形齒圈壓入凹模刃口附近的金屬板材上,然后在反壓力加壓的情況下,沖裁力作用于板材上,此時(shí)刃口附近的材料始終處于三向壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高了材料的塑性,防止沖裁剪切面出現(xiàn)裂紋或裂紋擴(kuò)展而導(dǎo)致剪切面的拉斷,最終,材料就沿著凹模刃口形狀,呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。
2、精沖材料
精沖件約80%為鋼材,其余則是銅和銅合金以及鋁和鋁合金等材料。鋼材不僅包含低碳鋼,還包含高碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼和高強(qiáng)度微合金細(xì)晶粒鋼等。精沖鋼材應(yīng)具有良好的力學(xué)性能以及較大的變形能力。一般含碳量不大于0.35%,抗拉強(qiáng)度不大于650N/mm2,屈強(qiáng)比大約為60%最為適合。對于中、高碳鋼和合金鋼,精沖材料碳化物球化率應(yīng)該在90%以上,且分布均勻。
3、精沖模具
精沖模具是實(shí)現(xiàn)精沖的重要手段,它直接影響精沖的質(zhì)量。模具系統(tǒng)分為凸模式系統(tǒng),固定凸模式系統(tǒng)。實(shí)際生產(chǎn)中固定凸模式模具(80%)是活動(dòng)凸模式模具(20%)的4倍左右。按模具的種類來劃分,簡單精沖模、復(fù)式精沖模、連續(xù)精沖模、連續(xù)復(fù)合精沖模、傳送精沖模。實(shí)際生產(chǎn)中廣泛使用連續(xù)復(fù)合膜(72%),實(shí)現(xiàn)工件多工位復(fù)合成形加工,以減少?zèng)_次和提高效率。
精沖具有無切削、塑性加工高等特點(diǎn),將會(huì)在越來越多的行業(yè)得到應(yīng)用。
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