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     1 前言

　　國內鋼鐵企業的迅猛發展，要求球團生產規模的進一步擴大，帶來易選的磁精礦礦源日趨緊張，加之礦源分布不集中，各小礦開采較多，選出的礦粉粒度較粗。配入一定赤礦鐵粉的球團，既解決了磁精礦球團原料供應緊張的矛盾，又解決了磁精礦礦粉粒度較粗、成球性能較差的問題。另外，配入一定量的赤鐵礦粉的球團，還對降低球團礦的膨潤土配比，提高球團礦的鐵品位十分有利，同時，可提高豎爐球團成品球的抗壓強度，為我廠的大高爐順利投產及穩定運行提供保障。

2 實驗原料及設備

1）試驗用原料：磁精粉采用我廠供礦較多的渾江精粉，赤鐵礦粉采用我廠即將使用的大通公司生產的赤鐵礦粉，膨潤土采用清河門改良配方的鈉化膨潤土。

2）試驗用設備：造球用?1200mm、邊高200mm（可調）、傾角45°、轉速23r/min的造球盤。落下強度用自制鋼板支架，生球從0.5m高自由落下，落至厚度為16mm鋼板上，抗壓強度用5kg壓力秤。爆裂溫度用北京科技大學研制的規格?300mm×1200mm動態爆裂溫度測定爐，測定溫度上限為700℃，下限為400℃，測定風速為2m/s。成品球團抗壓強度用大連化工研究設計院智能顆粒壓力試驗機。球團的焙燒用北京研究總院設計的球團焙燒模擬爐，該爐時立式管爐，電爐管直徑為100mm；通過對不同段溫度控制來實現模擬豎爐焙燒，冷風自模擬豎爐底部吹向爐頂，冷風流量為22m3/h，冷風自下而上與焙燒球團發生熱交換，預熱烘干爐頂生球。

3 實驗安排

1）磁鐵礦粉采用渾江鐵礦粉。

2）赤鐵礦粉按20%配入，同時做15%一組。

3）膨潤土用清河門鈉化土。

4）由于赤鐵礦粉和磁鐵礦粉的理論固結溫度不同，所以，樣品按1250℃、1280℃兩種溫度焙燒、檢測物化性能指標。

4 實驗結果分析

　　膨潤土配比為0.8%時，基準樣落下強度為4.7次/個（該強度已不能滿足生產要求）。而赤鐵礦粉分別配入15%、20%時，落下強度分別為6.5次/個和8.2次/個，配入20%時已高出生產時對該強度指標的要求。這說明還有進一步降低膨潤土用量的可能。

　　由于赤鐵礦粉粒度較細，-200目達96%，從檢測結果看，分別為550℃和630℃而基準樣為700℃。配入赤鐵礦粉后，粒度變細，成球時吸水量增加，受脫水速度的影響爆裂溫度有所降低。但從生產實際看，一般生產正常時爐頂溫度也就在500-600℃，所以>550℃對豎爐生產無影響。

　　基準樣1250℃焙燒，抗壓強度為1719N/個，加赤鐵礦粉15%時為2065N/個，加20%赤鐵礦粉時為1984N/個，與基準樣比較分別高出346N/個和265N/個。而在1280℃焙燒時配加15%赤鐵礦粉球團抗壓強度為2140N/個，配加20%赤鐵礦粉球團為2470N/個，分別高出基準樣422N/個和751N/個。不管焙燒溫度是1250℃還是1280℃，配加赤鐵礦粉的成品球抗壓強度均高于單一加磁精粉的球團礦，因此，配加赤鐵礦粉有利于提高球團礦的強度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團礦的強度，而提高焙燒溫度更有利于提高球團礦的抗壓強度。豎爐球團礦抗壓強度受冷風及氣流分布的影響，求團框的抗壓強度較低，且各個球之間偏差較大。配入赤鐵礦粉后，生球中的FeO減少，FeO+O2=Fe2O3，需氧量的降低，加速了球團氧化固結的速度，有利于球團的結晶再結晶的過程，可顯著提高球團礦的抗壓強度。

5 結論

1）從化學成分看，赤鐵礦分的特點是品位高、雜質低、粒度細（-200目96%），有益于球團礦生產。

2）赤鐵礦粉的配加可降低膨潤土配比，與基準樣比較大約可低0.3個百分點。

3）赤鐵礦粉的配入使爆裂溫度略有降低，但不影響正常生產（>550℃，在允許范圍以內）。

4）赤鐵礦粉的加入對焙燒制度的要求較嚴，但適當提高焙燒溫度可以得到抗壓強度更高的球團礦。

5）從化學成分看，TFe略有增加，無其它有害影響。

6）赤鐵礦粉配20%及15%的球團礦能夠滿足我廠的生產要求，并且生球性能及成品性能、化學成分明顯優于單一用磁鐵精礦的球團。赤鐵礦粉不僅對球團生產十分有利，而且為高爐的增鐵降焦、低渣操作提供了一定的原料保障。 

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